课程关键词:TPM 生产 维护
一、何为TPM?
1.TPM的含义和目标
2.TPM活动的八大支柱
3.企业推行TPM的意义及作用
4.设备保全信息 e 化
案例分析:
1、xx台资世界500强工业自动化的应用
2、光明乳业TPM管理创造优成绩
3、计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)
4、视频研讨:国外设备安全0事故的方法。
二、设备关联分析
1.评定目前的设备运行状态
2.总体设备效率(OEE)
3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
5.设备故障原因分析
6.OEE与TEEP
案例分析与研讨
1.xx员工自主管的方法
2.德国TPM成功案例。
3.德国工业4.0(Industry 4.0),工业领域新一代革命性技术的研发与创新
4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5.TEEP计算方法:按班次、按机台。
三、TPM活动的基础:彻底6S与自主小组活动
1.6S 与 TPM 的关系
2.6S 设备检查和清洁计划
3.目视管理在现场设备维护的作用
4.如何通过目视管理改善设备故障
5.实施设备维护的目视管理
6.TPM小组的组成及活动方式
7.TPM小组活动的主要内容
8.TPM小组活动的评价
情景模拟:设备点检的部位目视化
图片展示:500强的润滑管理
四、TPM自主管理与实战技巧
1.设备自主保全活动
2.自主保全活动的五个步骤
3.设备管理及改善业务实行的要领
4.一般提案活动
5.生产效率改善活动日常维护、定期维护、预防/预测性维护
6.自主性保养活动
7.六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)
8.自主保养对员工的四项能力要求
9.自主保养的成功的九大前提
10.自主保养的开展形式
11.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作活动板
12.改善提案
13.传达教育
14.TOP诊断
15.竞赛
16.发表会
17.户外活动
18.OPL法(One Point Lesson)
19.定点照相法
20.红牌作战
21.集思广益法
22.教育多样化OJT
案例分析:
1.操作工如何在自动化中做改善?
2.工业自动化与成本的关系:能吹就行。
3.全员参与:清洁工在自主管理中的作用
4.如何防止员工在点检中造假?
五、专业保全实施的步骤与方法
1.设备专业保全的意义:专业保全与自主保全的比较
2.建设预防保全体系的三个要点
3.设备运行管理的六大工具;设备润滑管理的关键:五定与三级过滤
4.设备计划保全的五个阶段
5.专业保全挑战零故障的七个步骤
6.专业保全的基础工作:维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准
7.备件管理ABC
案例研讨分析:
1.专业保全体系:MTTR与MTBF计算
2.设备改善案例分享和现场交流与研讨
六、全面设备管理与实现“零”故障的方法
1.何为故障?
2.零故障改善的思考方向
3.设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷
4.设备故障的规律
5.挑战零故障的一般性问题
6.实现设备零故障的考虑方向、推行设备零故障活动的五个对策
7.零故障的5对策与全员设备保全的关系
8.从影响设备效率的损失中找到改善的方向
9.防错法:Poka-yoke系统的两种类型
10.防错法步骤
11.防错法的五个改善方向
12.因果图法,PM法
13.5WHY\FTA法等
分组研讨:
1.挑战零故障实施的工具
2.企业如何做到零故障
七、设备点检实务与工业自动化的应用
1.点检的准备
2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;
3.点检计划
4.点检计划模型、点检路线、点检表的设计;
5.点检的组织分工
6.点检组织结构设计、点检组织管理;
7.点检实施
8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;
9.点检绩效考核
10.点检行为的考核、点检激励设计;
11.点检与维修方式的优选;
12.设备管理人员的能力要求及其培养。
13.点检的信息化管理与自动化
图片展示与研讨:
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